北京东方化工厂锅炉更新

   案例摘要

   此案例是用2台75吨/时循环流化床锅炉替代4台老旧链条炉。工程投资1407.08万元，年增发电量1552万千瓦时，形成9232吨标准煤/年的节能能力，每年可获得节能效益1465.72万元，项目简单投资回收期0.96年；形成3603吨碳/年的二氧化碳减排能力和166吨/年及129吨/年的二氧化硫及总悬浮颗粒物的减排能力。

    案例业主

    北京东方化工厂是隶属于北京化工集团有限责任公司的一家大型企业，始建于1978年，年产乙烯15万吨，当时是国内规模最大、品种最全的丙烯酸及其酯类生产和研发基地，近几年其产品在国内市场上占有55％的份额，生产经营稳定，信誉良好。

    案例实施者

    北京源深节能技术有限责任公司

    原系统及耗能情况

    业主供热系统有2个，其一是4台30吨/时1.2兆帕链条炉，由于长期使用，已出力不足，热效率低下；其二是由2台65吨/时3.82兆帕煤粉炉配6000千瓦抽凝式汽轮机组构成的热电联产系统，配1台65吨/时3.82兆帕燃油锅炉做备用。随着生产的发展，热负荷增加，虽然将备用锅炉长年运行，产气量仍然不够生产需求，发电量只有约40％。原系统耗能情况如表1所示。

表1  原系统年耗能情况

    注：65吨/时燃油锅炉燃用的是自产重油；由于此案例实施前后，2台65吨/时煤粉锅炉的运行状况不变，不列入比较数据。

    案例内容

    此案例于2001年2月签订节能服务合同，2002年11月投入运行，具体内容如下：

    （1）购装2台75吨/时循环流化床锅炉及配套电除尘器；

    （2）购装锅炉的配套辅机及检测、自控系统；

    （3）建设锅炉房及各种系统配接；

    （4）系统调试及试运行。

    新系统及耗能情况

    案例实施后，供热系统得到统一，产汽量增加，锅炉热效率比原系统提高，发电量增加，热电联产的优势得以发挥，停运了燃油锅炉，备用锅炉恢复了备用功能，新系统耗能情况详见表2。

表2  新系统年耗能情况

    节能效果及其确认

    （1）年节能量及年节能效益

    案例实施后，年节能量及年节能效益如表3所示。

表3  年节能量及年节能效益

    注：煤价为200.00元/吨，电价为0.40元/千瓦时，油价为1000元/吨。

    （2）节能量的确认

      ① 案例实施者与业主共同确认，以案例实施前1998年、1999年4台链条炉的平均煤耗，1台燃油炉的平均油耗及汽轮机的平均供电量作为基准数据；
      ② 案例实施后，选择一个正常生产的时段，计量75吨/时循环流化床锅炉的耗煤量、耗电量及供电量，与基准数据比较，即得出年节能量。

    （3）寿命期节能量

    案例使用的设备寿命期按10年计，寿命期节能量可达92320吨标准煤。

    环境效果

    此案例主要大气污染物的减排效果如表4所示。

表4  主要大气污染物减排效果

    投资情况

    （1）合同额：1407.08万元；

    （2）资金来源：案例实施者出资，其中部分用世界银行资金，其余案例实施者自筹；
 
    （3）合同类型：节能效益分享型，实施者在1年内从分享的节能效益中收回投资；

    （4）项目简单投资回收期：0.96年。

    寿命期业主的收益

    案例寿命期业主的收益如表5所示。

表5  现金流量表    单位：万元

    节能设备

    此案例所用的75吨/时循环流化床锅炉，技术成熟，质量可靠，货源有保障；其他配套辅机均为标准化系列产品，技术成熟，质量可靠，可获得性较好。